电机的发展

1996年 定型 Y2系列电机

2003年 定型 Y3系列电机

2002年，为了取代Y2电机，设计以冷轧硅钢带替热轧硅钢的Y3系列电动机。该系列电机采用冷轧硅钢，全系列基本满足GB18163能效限值标准。

2005年 高效电机---YX3系列电机
    从能源形势、节能减排及世界电机行业发展出发，中小型电机行业开始研制满足GB18163中节能评价值即中国2级标准的高效电机。从导磁材料选择、冲片研究、通风改善等方面改进。效率平均提高2.76%。长期连续负荷可以节约大量电费。

2010年 超高效电机---YE3电机
    针对美国2011年将在全球率先强制推行超高效率标准电机，国内上海电机研究所牵头，研制超高效电机系列产品开发。该电机损耗值比高效电机降低20%。对于年运行时间超过8000小时的电机，负荷率超过60%，电费以0.7元/度计算，1.5年左右可收回标准电机额外增加的成本。

电机的能耗标准：

依据国家2012年新颁布的电动机能效标准：

GB18613-2012《中小型异步三相电动机能效限定值及能效等级》

YX3系列电机属于高效3级能耗电动机

YE3系列电机属于超高效2级能耗电动机

 

 国家的电机能耗发展政策

发改委[2012]181号文件：《关于落实2012年高效电机推广任务的通知》

1.    →GB18613-2006 能效三级（普通效率）禁止生产，在用逐步淘汰

2.    →新建、搬迁选用高效电机

3.    →工信部[2009]67号涉及电机（J、JO、YB)2013年底前淘汰

4.    →JS/JSQ电机2015年底前淘汰  

电机的能耗分析

1. 电机的能耗组成

2.YE3电机效率的提高

（1）.降低了定子损耗

u 更高质量等级的钢线

u 紧凑的端部设计

u 良好的槽满率

u 优异的浸漆工艺

u 适当增加铁芯长度（降低电流密度）

 

（2）.降低了风摩损耗

u 不降低冷却效果的前提下，使用更小尺寸的风扇

u 更高品质的轴承

u 更高等级的定转子同心度，降低振动、摩擦

 

（3）.降低了杂散损耗

u 优化的电磁设计

u 更高要求的制造工艺措施

 

（4）.降低转子铝耗

u 优异的转子压铸工艺

u 改进转子绝缘

u 高压冲模铸铝转子

u 高的转子动平衡要求

 

（5）.降低了铁耗

u 选用高效的冲片，确保材质的低损耗、高磁感特性。

u 先进合理册槽形设计

u 更薄的硅钢片

 

YE3超高效电机的效率比对